Hochwertige gefrorene Erdbeeren: So machen wir es

🍓 Übersicht über den Prozess

Sortierung und Entstielung:
Auslese reifer, intakter Erdbeeren ohne Weichheit oder Fäulnis. Entfernung der Stiele und Kelchblätter sowie Sortierung der Früchte, um fehlerhafte Stücke auszusortieren.

Reinigung:
Gründliche Reinigung in drei Stufen der Wasserwäsche zur Entfernung von Verunreinigungen.

Entwässerung und Entfernung von Verunreinigungen:
Verwendung einer Vibrationsentwässerung zur Entfernung der Oberflächenfeuchtigkeit (um die Bildung einer dicken Eisschicht und das Verklumpen zu verhindern). Ein Rollensystem dient zur Entfernung von Fremdstoffen wie Haaren und anderen Kontaminanten.

Fütterung:
Die Erdbeeren werden gleichmäßig in einer einzigen Schicht auf einem spiralförmigen Maschengeflechtband verteilt, um Überlappungen zu vermeiden; die Schichtdicke wird kontrolliert.

Doppel-Spiral-Gefrierung:
Die Erdbeeren durchlaufen einen Doppelspiral-Gefrierer bei -28 °C bis -40 °C. Bei starker Luftzirkulation (Windgeschwindigkeit 2–3 m/s) werden sie kontinuierlich etwa 10–20 Minuten lang gefroren, bis die Kerntemperatur -20 °C erreicht und der IQF-Prozess abgeschlossen ist.
🍓 Kernvorteile von Doppelspiral-IQF-gefrorenen Erdbeeren

Einfach ausgedrückt: schnellere Gefrierung, besseres Aussehen, keine Verklumpung, geringere Verluste – ideal für den Hochwertexport und die Weiterverarbeitung. Im Vergleich zur konventionellen IQF- oder Platten-Gefrierung sind die Vorteile deutlich erkennbar.

1. Echte Einzel-Schnellgefrierung – keine Verklumpung, kein Anhaften
Durch die kombinierte Wirkung von Fluidisierung und Doppelspiral-Gefrierung werden die Erdbeeren in einem schwebenden Zustand gefroren.
Jedes Stück bleibt einzeln getrennt; es besteht keine Notwendigkeit zum Auseinanderbrechen und keine Beschädigung der Fruchtform.
Dies erleichtert die nachfolgende Verpackung, den Verkauf und die Weiterverarbeitung erheblich.

2. Schnelle Gefrierung mit hervorragender Frischhaltung
Niedrige Temperatur und starker Luftstrom durchlaufen schnell die kritische Zone der Eiskristallbildung.
Dies minimiert Zellschäden und verringert den Saftverlust.
Nach dem Auftauen bleibt die Textur nahezu fruchtfrisch – fest, nicht matschig und ohne überschüssige Flüssigkeit.

3. Helle Farbe und reduzierte Braunverfärbung
Schnelles Oberflächenfrosten gefolgt von Tiefkühlen verkürzt die Oxidationszeit.
Erdbeeren behalten eine lebendigere rote Farbe und ein ansprechendes Aussehen.
Ideal für hochwertige Tiefkühlfruchtprodukte, Backwarenanwendungen und Getränkezutaten.

4. Intakte Form mit extrem geringer Schadensrate
Keine Kompression, Kollision oder starke Stapelung während des Gefrierprozesses.
Perfekt für den Export ganzer Erdbeeren, den Einzelhandel sowie für Milchtee- und Backwarenanwendungen.
Die Ausschussrate ist deutlich niedriger als bei der Plattenfrostung oder herkömmlichen IQF-Verfahren.

5. Stabile Kapazität für die Großserienfertigung
Die kontinuierliche Produktion gewährleistet eine hohe Ausbringungsmenge und Effizienz.
Eine einheitliche Temperaturregelung garantiert eine konsistente Qualität über alle Chargen hinweg.
Ermöglicht die Standardisierung und Einhaltung von Exportkontrollen sowie HACCP-Systemen.

6. Geringer Entwässerungsverlust und höhere Ausbeute
Eine optimierte kalte Luftzirkulation verhindert Oberflächentrocknung und die Bildung einer dicken Eisschicht.
Ein stabiles Nettogewicht und eine höhere Ausbeute tragen zu einer besseren wirtschaftlichen Effizienz bei.