Fraises surgelées de haute qualité : Notre méthode

🍓 Aperçu du processus

Tri et équeutage :
Sélectionner des fraises mûres, intactes, sans mollesse ni pourriture. Retirer les pédoncules et les calices, puis trier les fruits afin d’éliminer les pièces défectueuses.

Nettoyage :
Nettoyer soigneusement en trois étapes de lavage à l’eau afin d’éliminer les impuretés.

Égouttage et élimination des impuretés :
Utiliser un égouttage par vibration pour éliminer l’humidité superficielle (afin d’éviter la formation d’une couche de glace épaisse et l’agglutination). Un système à rouleaux est utilisé pour éliminer les matières étrangères telles que les cheveux et autres contaminants.

Le régime alimentaire:
Les fraises sont réparties uniformément en une seule couche sur un tapis métallique spiralé afin d’éviter tout recouvrement, avec une épaisseur de couche contrôlée.

Congélation double spiralée :
Les fraises pénètrent dans un congélateur double spiralé à une température de -28 °C à -40 °C. Grâce à un fort débit d’air (vitesse du vent de 2 à 3 m/s), elles sont congelées en continu pendant environ 10 à 20 minutes, jusqu’à ce que la température au cœur atteigne -20 °C, ce qui achève le procédé IQF.
🍓 Principaux avantages des fraises surgelées IQF double spiralées

En termes simples : congélation plus rapide, meilleure apparence, absence d’agglomération et moindres pertes — ce qui en fait un procédé idéal pour l’exportation haut de gamme et la transformation ultérieure. Par rapport aux méthodes conventionnelles de congélation individuelle rapide (IQF) ou de congélation sur plaques, les avantages sont très clairs.

1. Congélation individuelle rapide réelle – Aucune agglomération, aucune adhérence
Grâce à l’effet combiné de la fluidisation et de la congélation en double spirale, les fraises sont congelées dans un état suspendu.
Chaque morceau reste parfaitement séparé, sans nécessiter de cassure ni causer de dommages à la forme des fruits.
Cela rend bien plus pratique l’emballage ultérieur, la commercialisation et la transformation.

2. Congélation rapide avec une excellente rétention de la fraîcheur
Une température basse associée à un fort débit d’air traverse rapidement la zone critique de formation des cristaux de glace.
Cela limite au maximum les lésions cellulaires et réduit les pertes de jus.
Après décongélation, la texture reste proche de celle du fruit frais — ferme, non pâteuse, et sans excès d’eau.

3. Couleur vive et brunissement réduit
La congélation rapide en surface suivie d'une congélation profonde réduit le temps d'oxydation.
Les fraises conservent une couleur rouge plus vive et une apparence attrayante.
Idéal pour les produits haut de gamme de fruits surgelés, les applications boulangères et les ingrédients pour boissons.

Forme intacte avec un taux de détérioration extrêmement faible
Aucune compression, aucun choc ni aucun empilement lourd pendant le processus de congélation.
Parfait pour l’exportation de fraises entières, la vente au détail, les thés au lait et les applications boulangères.
Le taux de défauts est nettement inférieur à celui obtenu par congélation sur plaque ou par les méthodes conventionnelles IQF.

Capacité stable pour une production à grande échelle
La production continue garantit un rendement élevé et une grande efficacité.
Un contrôle uniforme de la température garantit une qualité constante d’un lot à l’autre.
Facilite la standardisation et la conformité aux inspections à l'exportation et aux systèmes HACCP.

6. Faible perte par déshydratation et rendement plus élevé
La circulation optimisée de l'air froid empêche le dessèchement de la surface et la formation d'une couche épaisse de glace.
Un poids net stable et un rendement plus élevé contribuent à une meilleure efficacité économique.