Fresas congeladas de alta calidad: cómo lo hacemos

🍓 Resumen del proceso

Clasificación y descaulización:
Seleccionar fresas maduras, intactas y sin blandura ni descomposición. Eliminar los pedúnculos y las cálices, y clasificar las frutas para eliminar las piezas defectuosas.

Lavado:
Lavar minuciosamente mediante tres etapas de lavado con agua para eliminar impurezas.

Escurrido y eliminación de impurezas:
Utilizar escurrido por vibración para eliminar la humedad superficial (para evitar la formación de una capa gruesa de hielo y la aglomeración). Se emplea un sistema de rodillos para eliminar materias extrañas, como cabellos u otros contaminantes.

Alimentación:
Las fresas se distribuyen uniformemente en una sola capa sobre una cinta transportadora de malla helicoidal para evitar solapamientos, controlando el espesor de la capa.

Congelación doble helicoidal:
Las fresas entran en un congelador de doble espiral a -28 °C a -40 °C. Con una fuerte circulación de aire (velocidad del viento de 2–3 m/s), se congelan de forma continua durante aproximadamente 10–20 minutos, hasta que la temperatura en el núcleo alcanza -20 °C, completando así el proceso IQF.
🍓 Ventajas fundamentales de las fresas congeladas mediante IQF de doble espiral

En términos sencillos: congelación más rápida, mejor apariencia, sin aglomeración y menor pérdida, lo que las convierte en ideales para la exportación de alta gama y para su posterior procesamiento. En comparación con los métodos convencionales de IQF o congelación por placas, estas ventajas son muy evidentes.

1. Congelación individual rápida real: sin aglomeración ni adherencia
Gracias al efecto combinado de la fluidización y la congelación de doble espiral, las fresas se congelan en estado suspendido.
Cada pieza permanece individualmente separada, sin necesidad de romper aglomeraciones ni causar daños en la forma de la fruta.
Esto facilita considerablemente el empaque posterior, la comercialización y el procesamiento.

2. Congelación rápida con excelente retención de frescura
Bajas temperaturas y un fuerte flujo de aire atraviesan rápidamente la zona crítica de formación de cristales de hielo.
Esto minimiza el daño celular y reduce la pérdida de jugo.
Tras la descongelación, la textura se mantiene cercana a la de la fruta fresca: firme, no deshecha y sin exceso de agua.

3. Color brillante y reducción del pardeamiento
La congelación rápida de la superficie seguida de la congelación profunda reduce el tiempo de oxidación.
Las fresas conservan un color rojo más vibrante y una apariencia atractiva.
Ideal para productos de fruta congelada de alta gama, aplicaciones en panadería y ingredientes para bebidas.

4. Forma intacta con una tasa de daño extremadamente baja
No hay compresión, colisión ni apilamiento pesado durante el proceso de congelación.
Perfecto para la exportación de fresas enteras, venta al por menor, uso en té con leche y panadería.
La tasa de defectos es significativamente inferior a la de la congelación en placa o los métodos convencionales IQF.

5. Capacidad estable para producción a gran escala
La producción continua garantiza un alto rendimiento y eficiencia.
El control uniforme de la temperatura garantiza una calidad constante entre lotes.
Facilita la estandarización y el cumplimiento de las inspecciones de exportación y los sistemas HACCP.

6. Baja pérdida por deshidratación y mayor rendimiento
La circulación optimizada de aire frío evita el secado superficial y la formación de capas gruesas de hielo.
El peso neto estable y el mayor rendimiento contribuyen a una mejor eficiencia económica.