Căpșuni înghețate de înaltă calitate: Cum procedăm noi

🍓 Prezentare generală a procesului

Sortare și deguștare:
Se selectează căpșunile coapte, integre, fără moalețe sau alterare. Se elimină codițele și caliciile, iar fructele sunt sortate pentru a elimina bucățile defecte.

Spălare:
Spălare riguroasă în trei etape cu apă pentru eliminarea impurităților.

Drenare și eliminare a impurităților:
Se utilizează drenarea prin vibrație pentru eliminarea umidității de la suprafață (pentru a preveni formarea unui strat gros de gheață și aglomerarea). Un sistem cu role este folosit pentru eliminarea materiilor străine, cum ar fi părul și alte contaminanți.

Hrănire:
Căpșunile sunt așezate uniform, într-un singur strat, pe o bandă spiralată din plasă, pentru a evita suprapunerea, cu grosimea stratului controlată.

Înghețare dublu spirală:
Căpșunile intră într-un congelator cu dublu spiral la o temperatură de -28°C până la -40°C. Cu un flux puternic de aer (viteză a vântului de 2–3 m/s), ele sunt congelate continuu timp de aproximativ 10–20 minute, până când temperatura din centrul lor ajunge la -20°C, finalizând astfel procesul IQF.
🍓 Avantajele esențiale ale căpșunilor congelate prin metoda IQF cu dublu spiral

În termeni simpli: congelare mai rapidă, aspect mai bun, lipsă de aglomerare, pierderi reduse — ceea ce le face ideale pentru exportul de înaltă calitate și pentru prelucrarea ulterioară. Comparativ cu metodele convenționale IQF sau congelarea pe plăci, avantajele sunt foarte clare.

1. Congelare individuală rapidă autentică – fără aglomerare, fără lipire
Datorită efectului combinat al fluidizării și al congelării cu dublu spiral, căpșunile sunt congelate în stare suspendată.
Fiecare bucățică rămâne separată individual, fără necesitatea de a fi desprinsă manual și fără deteriorarea formei fructului.
Acest lucru facilitează mult etapelor ulterioare de ambalare, vânzare și prelucrare.

2. Congelare rapidă cu reținere excelentă a prospețimii
Temperatura scăzută și fluxul puternic de aer trec rapid prin zona critică de formare a cristalelor de gheață.
Aceasta minimizează deteriorarea celulelor și reduce pierderea sucului.
După dezghețare, textura rămâne apropiată de cea a fructelor proaspete — fermă, nu mătăsoasă, fără apă în exces.

3. Culoare strălucitoare și reducerea înnegririi
Înghețarea rapidă a suprafeței, urmată de înghețarea profundă, reduce timpul de oxidare.
Căpșunile păstrează o culoare roșie mai viuă și un aspect atrăgător.
Ideal pentru produse premium de fructe congelate, aplicații în patiserie și ingrediente pentru băuturi.

4. Formă intactă cu rată extrem de scăzută de deteriorare
Nu există compresie, ciocnire sau stivuire intensă în timpul procesului de înghețare.
Perfect pentru exportul de căpșuni întregi, vânzare cu amănuntul, băuturi cu lapte și utilizare în patiserie.
Rata de defecte este semnificativ mai mică decât cea obținută prin congelarea pe placi sau prin metodele convenționale IQF.

5. Capacitate stabilă pentru producție la scară largă
Producția continuă asigură un randament ridicat și eficiență.
Controlul uniform al temperaturii garantează o calitate constantă în toate loturile.
Facilitează standardizarea și conformitatea cu inspecțiile pentru export și cu sistemele HACCP.

6. Pierdere scăzută de apă prin deshidratare și randament mai mare
Circulația optimizată a aerului rece previne uscarea suprafeței și formarea unui strat gros de gheață.
Masa netă stabilă și randamentul mai mare contribuie la o eficiență economică superioară.