Fragole surgelate di alta qualità: come lo facciamo

🍓 Panoramica del processo

Selezione e rimozione dei piccioli:
Selezionare fragole mature, integre e prive di ammaccature o marciume. Rimuovere i piccioli e le calici e classificare la frutta per eliminare i pezzi difettosi.

Lavaggio:
Lavare accuratamente in tre fasi con acqua per rimuovere le impurità.

Sgocciolatura e rimozione delle impurità:
Utilizzare uno sgocciolatore vibrante per rimuovere l’umidità superficiale (per prevenire la formazione di uno strato di ghiaccio troppo spesso e l’agglomerazione). Un sistema a rulli viene impiegato per rimuovere materiale estraneo, come capelli e altri contaminanti.

Alimentazione:
Le fragole vengono distribuite uniformemente in un singolo strato su una cinghia a rete elicoidale per evitare sovrapposizioni, con spessore dello strato controllato.

Congelamento a doppia elica:
Le fragole entrano in un congelatore a doppia elica a una temperatura compresa tra -28 °C e -40 °C. Con un’aria fortemente ventilata (velocità del vento 2–3 m/s), vengono congelate continuamente per circa 10–20 minuti, fino a quando la temperatura al cuore raggiunge -20 °C, completando così il processo IQF.
🍓 Principali vantaggi delle fragole congelate IQF a doppia elica

In termini semplici: congelamento più rapido, aspetto migliore, assenza di agglomerazione e minori perdite — il che lo rende ideale per l’esportazione di alta gamma e per ulteriori processi di lavorazione. Rispetto al congelamento IQF convenzionale o a piastre, i vantaggi sono molto evidenti.

1. Congelamento Vero Individuale Rapido – Nessuna Agglomerazione, Nessun Attaccamento
Grazie all’effetto combinato della fluidizzazione e del congelamento a doppia spirale, le fragole vengono congelate in uno stato sospeso.
Ogni pezzo rimane singolarmente separato, senza necessità di essere staccato manualmente e senza danneggiare la forma del frutto.
Ciò rende molto più agevoli gli stadi successivi di imballaggio, vendita e lavorazione.

2. Congelamento Rapido con Eccellente Conservazione della Freschezza
Temperature basse e un forte flusso d’aria attraversano rapidamente la zona critica di formazione dei cristalli di ghiaccio.
Ciò riduce al minimo i danni cellulari e le perdite di succo.
Dopo lo scongelamento, la consistenza rimane simile a quella del frutto fresco: soda, non molle e priva di acqua in eccesso.

3. Colore brillante e riduzione dell’imbrunimento
Il congelamento rapido della superficie seguito da un congelamento profondo riduce il tempo di ossidazione.
Le fragole mantengono un colore rosso più vivido e un aspetto attraente.
Ideale per prodotti premium di frutta congelata, applicazioni nel settore della panificazione e ingredienti per bevande.

4. Forma integra con tasso di danneggiamento estremamente basso
Nessuna compressione, collisione o sovrapposizione pesante durante il processo di congelamento.
Perfetto per l’esportazione di fragole intere, la vendita al dettaglio, le bevande al latte (milk tea) e l’uso in panificazione.
Il tasso di difetti è significativamente inferiore rispetto al congelamento su piastra o ai metodi IQF convenzionali.

5. Capacità stabile per la produzione su larga scala
La produzione continua garantisce elevata resa ed efficienza.
Il controllo uniforme della temperatura garantisce una qualità costante tra i diversi lotti.
Facilita la standardizzazione e la conformità alle ispezioni per l'esportazione e ai sistemi HACCP.

6. Bassa perdita di idratazione e resa più elevata
La circolazione ottimizzata dell'aria fredda previene l'essiccazione superficiale e la formazione di uno strato spesso di ghiaccio.
Un peso netto stabile e una resa più elevata contribuiscono a una migliore efficienza economica.