Hoogwaardige diepvries-aardbeien: Zo doen wij het

🍓 Procesoverzicht

Sorteren en ontkroppen:
Selecteer rijpe, onbeschadigde aardbeien zonder zachtheid of bederf. Verwijder de steel en kelkbladen, en sorteert het fruit om defecte stukken te elimineren.

Afspoelen:
Reinig grondig in drie stadia van waterwassen om onzuiverheden te verwijderen.

Afdrogen en verwijderen van onzuiverheden:
Gebruik trillingsafdrogen om oppervlaktewater te verwijderen (om vorming van dikke ijslagen en klontvorming te voorkomen). Een rollensysteem wordt gebruikt om vreemde stoffen zoals haar en andere verontreinigingen te verwijderen.

Voeding:
De aardbeien worden gelijkmatig in één laag op een spiraalvormig gaasband uitgespreid om overlapping te voorkomen, met gecontroleerde laagdikte.

Dubbele spiraalvriezing:
De aardbeien worden in een dubbele spiraalvriezer gebracht bij een temperatuur van -28 °C tot -40 °C. Met een sterke luchtstroom (windsnelheid 2–3 m/s) worden ze continu ongeveer 10–20 minuten lang ingevroren totdat de kerntemperatuur -20 °C bereikt, waarmee het IQF-proces is voltooid.
🍓 Kernvoordelen van dubbele-spiraal IQF-gevroren aardbeien

In eenvoudige bewoordingen: sneller invriezen, betere uitstraling, geen klontvorming, minder verlies — waardoor het ideaal is voor hoogwaardige export en verdere verwerking. In vergelijking met conventionele IQF- of plaatinvriesmethoden zijn de voordelen duidelijk.

1. Echt individueel snel invriezen – geen klontvorming, geen aanplakken
Door de gecombineerde werking van fluidisatie en dubbele-spiraalinvriesing worden de aardbeien in een opgeheven toestand ingevroren.
Elk stuk blijft afzonderlijk gescheiden, zonder dat het nodig is om ze uit elkaar te breken en zonder schade aan de vorm van de vrucht.
Dit maakt de vervolgende verpakking, verkoop en verwerking veel gemakkelijker.

2. Snel invriezen met uitstekende behoud van versheid
Lage temperatuur en sterke luchtstroom passeren snel door de kritieke zone van ijskristalvorming.
Dit minimaliseert celbeschadiging en vermindert sapverlies.
Na ontdooien blijft de textuur dicht bij die van vers fruit — stevig, niet slaperig en zonder overtollig water.

3. Helderheid van kleur en verminderde bruiningsverschijnselen
Snelle oppervlaktevriezing gevolgd door diepvriezing verkort de oxidatietijd.
Aardbeien behouden een levendiger rode kleur en een aantrekkelijk uiterlijk.
Ideaal voor hoogwaardige diepvriesfruitproducten, toepassingen in de bakkerij en ingrediënten voor dranken.

4. Onbeschadigde vorm met een extreem lage beschadigingsgraad
Geen compressie, botsing of zware stapeling tijdens het vriesproces.
Perfect voor export van hele aardbeien, retail, melkthee en bakkerijgebruik.
Het foutenpercentage is aanzienlijk lager dan bij plaatvriezen of conventionele IQF-methoden.

5. Stabiele capaciteit voor grootschalige productie
Continue productie waarborgt een hoog productievolume en efficiëntie.
Een uniforme temperatuurregeling garandeert consistente kwaliteit over alle partijen heen.
Vergemakkelijkt standaardisatie en naleving van exportinspecties en HACCP-systemen.

6. Lage ontwateringsverliezen en hoger opbrengstpercentage
Geoptimaliseerde koude-luchtcirculatie voorkomt oppervlakteverdroging en de vorming van dikke ijslagen.
Stabiel nettogewicht en hoger opbrengstpercentage dragen bij aan een betere economische efficiëntie.